金属表面除油除漆加工,钣金件喷砂,激光切割件喷砂
sa2级——相当于美国sspc—sp6级。采用喷砂清理方法,这是喷砂处理中低的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质疵点除外,汽车配件抛光,但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕,电解抛光,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。sa2级也叫商品清理级或工业级。
原因:
1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。
2.涂料和稀料中混有水份。
3.喷砂加工表面过于粗糙,对涂料吸收量大,涂层太薄。
4.现场环境湿度大,海南抛光,大于90%,涂层极易发白失光。
5.现场温度太低,干燥太慢,零部件拉丝抛光,水聚在表层造成失光。
6.喷砂加工中的水份清除不净,混入涂层中产生病变。
7.稀释剂用量过多。
解决方法:
1.清理好被涂物表面的杂质。
2.妥善保管好涂料,防止混入水份。
3.注意打磨砂纸的粗细,---被涂物一页页平整。
4.调整室内温度或停止施工。
5.施工环境温度一般在10度以上。
6.清除喷砂加工气体中的水份,保养油水分离器。
7.调整施工配比。
除锈后的钢材表面应在未受到污染之前就进行涂装(也就是喷砂处理后4小时内进行),若涂装前钢材表面已受到污染6小时后,应重新处理。
空气---潮湿的天气相对湿度大于85%以及钢材表面温度低于露温度3°c以上时,应停止喷砂除锈作业。
表面处理是防腐施工的关键工序,处理的好坏直接关系到涂层的附着力、和寿命,是工程的控制点与停留点。施工严格执行“gb/8923-88《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》”标准。并按该标准对防腐蚀施工部位的表面处理进行检查与验收。进行相关的表面清洁度、粗糙度、表面可溶性盐份含量的检验
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